塑胶模具钢是制造业是一项基础产业，也是高新技术产业的重要领域，模具工业是工业的基石，是社会进步的原动力。那么塑胶模具钢设计法则有哪些呢？下面天成模具小编给大家详解。

　根据浇注系统型制的不同可将模具分为三类：

　大水口模具：流道及浇口在分模线上，与产品在开模时一起脱模，设计最简单，容易加工，成本较低，所以较多人采用大水口系统作业。 

　细水口模具：流道及浇口不在分模线上，一般直接在产品上，所以要设计多一组水口分模线，设计较为复杂，加工较困难，一般要视产品要求而选用细水口系统。 

　热流道模具：此类模具结构与细水口大体相同，其最大区别是流道处于一个或多个有恒温的热流道板及热唧嘴里，无冷料脱模，流道及浇口直接在产品上，所以流道不需要脱模，此系统又称为无水口系统，可节省原材料，适用于原材料较贵、制品要求较高的情况，设计及加工困难，模具成本较高。 

　一、开模方向和分型线

　每个注塑产品在开始设计时首先要确定其开模方向和分型线，以保证尽可能减少抽芯滑块机构和消除分型线对外观的影响。

　开模方向确定后，产品的加强筋、卡扣、凸起等结构尽可能设计成与开模方向一致，以避免抽芯减少拼缝线，延长模具寿命。

　开模方向确定后，可选择适当的分型线，避免开模方向存在倒扣，以改善外观及性能。

　二、脱模斜度

　适当的脱模斜度可避免产品拉毛(拉花)。光滑表面的脱模斜度应≥0.5度，细皮纹(砂面)表面大于1度，粗皮纹表面大于1.5度。

　适当的脱模斜度可避免产品顶伤，如顶白、顶变形、顶破。

　深腔结构产品设计时外表面斜度尽量要求大于内表面斜度，以保证注塑时模具型芯不偏位，得到均匀的产品壁厚，并保证产品开口部位的材料强度。

　三、产品壁厚

　各种塑料均有一定的壁厚范围，一般0.5～4mm，当壁厚超过4mm时，将引起冷却时间过长，产生缩印等问题，应考虑改变产品结构。

　壁厚不均会引起表面缩水。

　壁厚不均会引起气孔和熔接痕。

　四、加强筋

　加强筋的合理应用，可增加产品刚性，减少变形。

　加强筋的厚度必须≤(0.5～0.7)T产品壁厚，否则引起表面缩水。

　加强筋的单面斜度应大于1.5°，以避免顶伤。

　以上就是塑胶模具钢在设计方面的法则，想要在模具的加工的质量和精度上能决定产品的质量，在设计、制作是要严格按照技术规范。更多模具钢相关文章推荐阅读《塑料模具钢在我国的发展前景是怎样的?一文带你全面了解》