现在我国常用模具钢主要分为三大类，塑胶模具钢、冷作模具钢、热作模具钢。其中的塑胶模具钢，其实就是特殊钢材，这类型钢材加工性能良好，也适合复杂的腔性模具加工。那么在塑胶模具钢设计时要注意什么呢？下面天成小编带大家深入了解。

　1、注重塑胶模具制造

　有些用户在开发产品或新产品试制时，往往初期只注重于产品研制与开发，忽视与塑胶模具制作单位的沟通。产品设计方案初步确定后，即提前与模具厂商接触有以下三个好处：

　可以保证设计的产品有好的成形工艺，不会因零件难以加工而修改定型设计。

　模具制作方可提前做设计准备，防止匆忙中考虑不周，影响工期。

　制作高质量塑胶模具，只有供需双方紧密配合，才能最终降低成本，缩短周期。

　2、塑胶模具制作和制品加工

　有了合格的模具(试件合格)，不一定能生产出批量的合格产品。这主要与零件的加工机床选型、成形工艺(成形温度、成形时间等)及操作者的技术素质有关系。

　有了好的模具，还要有好的成形加工，最好是一条龙协作，尽量避免多头协作。如果条件不具备，就要选择一方全面负责，在订合同时一定要写清楚。

　3、注意咬花性能

　咬花不均与材料因素如偏析﹑组织不均匀硬度不均﹐加工因素如补焊不良﹑研磨不当及咬花本身原因有关。注意﹕当几件塑胶品（例如上下盖）要求同样花纹时，必须使用同一块钢材，同一滚轧方向。

　含S的预硬易快削钢，或是存在严重偏析的材料，组织会沿轧制方向分布，呈方性，是咬花后常见的明显条纹的主要原因。。ASSAB-718、PDS-3、PDS-5等咬花性稳定。

　4、要从质量上考虑

　精度要求高的模具需要使用高精度的数控机床加工，而且模具材质、成形工艺都有严格要求，还需使用CAD / CAE / CAM模具技术去设计、分析。

　有些零件由于成型时有特殊要求，模具还需使用热流道，气辅成型，氮气缸等先进的工艺。

　制造厂家应具备数控、电火花、线切割机床及数控仿型铣设备，高精度磨床，高精度三座标测量仪，计算机设计及相关软件等。

　综上所述，在塑胶模具设计时，要考虑要注重产品的研制与开发，也要注意塑胶模具的制作，也要从质量和加工等多方面考虑，从而达到预期的设计效果。塑胶模具钢设计时要注意的事项，大家应该有所了解。更多模具钢厂家相关文章推荐阅读《塑胶模具钢使用寿命受哪些方面影响？模具钢厂家深度解析[三分钟前更新]》