h13模具钢是一种在高温下都具有良好性能的压铸模，其优良的淬透性、淬硬性得到广泛的厂家认可，是应用最广的模具钢钢种之一。那么h13模具钢采用的是什么材料呢？下面跟着天成模具小编看下去。

　H13化学成分

　C:0.32~0.45，

　Si:0.80~1.20，

　Mn:0.20~0.50，

　Cr:4.75~5.50，

　Mo:1.10~1.75，

　V:0.80~1.20，

　p≤0.030，

　S≤0.030；

　淬火：790度+-15度预热，1000度（盐浴）或1010度（炉控气氛）+-6度加热，保温5~15min空冷，550度+-6度 回火；退火、热加工；

　H13钢是C-Cr-Mo-Si-V型钢,在世界上的应用极其普遍,同时各国许多学者对它进行了广泛的研究,并在探究化学成分的改进。钢的应用广泛和具有优良的特性,主要由钢的化学成分决定的。当然钢中杂质元素必须降低,有资料表明,当Rm在1550MPa时,材料含硫量由0.005%降到0.003%,会使冲击韧度提高约13J。十分明显,NADCA 207-2003标准就规定:优级(premium)H13钢含硫量小于0.005%,而超级(superior)的应小于0.003%S和0.015%P。

　H13主要特性

　H13钢是使用最广泛和最具代表性的热作模具钢种,它的主要特性是：

　（1）具有高的淬透性和高的韧性；

　（2）优良的抗热裂能力，在工作场合可予以水冷；

　（3）具有中等耐磨损能力，还可以采用渗碳或渗氮工艺来提高其表面硬度，但要略为降低抗热裂能力；

　（4）因其含碳量较低，回火中二次硬化能力较差；

　（5）在较高温度下具有抗软化能力，但使用温度高于540℃（1000℉）硬度出现迅速下降（即能耐的工作温度为540℃）；

　（6）热处理的变形小；

　（7）中等和高的切削加工性；

　（8）中等抗脱碳能力。

　H13等温退火工艺为：

　（840~890）℃*（2~4）h+炉冷至（710~740)℃*（3~4）h,500℃以下出炉空冷。H13钢含Cr、Mo、V量高，其生成碳化物的倾向强，普通退火无法消除，而等温球化退火后获得基体组织是球状珠光体和弥散分布的细颗粒的合金碳化物，这种细小颗粒弥散度进一步提高，趋近完美。为最终淬火准备了大量的结晶核心，而且避免了因为过快加热导致模具型腔内温度不均，引起的热应力致使模具产生畸变。淬火加热温度的提高，不仅使模具的强度硬度和耐磨性能随之提高，而且回火稳定性、热疲劳性能均得以提高，但H13钢的淬火加热温度上限以不超过1100度为宜。

　总的来说，h13模具钢是使用最广泛最具有代表性的热作模具钢，其中采用的材料使能用于冲击载荷大的锻模、热挤压模等等。以上就是关于h13模具钢的内容，更多资讯欢迎阅读《H13模具钢多少钱一公斤,H13模具钢市场价格表[今日更新]》