在我们的生活日常中，其实于模具都有密切的关系，小到衣服纽扣，大到机床的底座等等都是离不开模具的。根据模具的形状决定着产品的外形，也根据着产品的材质和外观不同，分为铸造模、锻造模、压铸模、冲压模等非塑胶模具，以及塑胶模具。那么塑胶模具钢制作有哪些注意事项？下面跟着天成模具小编看下去。

　1、钢材质量的决定性因素，选择合适的模具钢材是重中之重。比如注塑材料不同，相应的模具钢料也不会相同，如对高抛光的要求、耐腐蚀的要求等等；塑料模具钢一般P20模具钢的寿命在30万左右，2738模具钢50万没问题，H13模具钢和1.2344模具钢通常在80-100万以上，可以根据情况选择。这是决定塑胶模具寿命的重中之重。

　2、模具钢材的表面处理也是非常重要，氮化能够增强钢材的表面硬度，有效延长模具寿命；电镀能对模具钢材进行有效改性，对一些需要高亮度的和耐腐蚀的塑件可以利用电镀来增强和改进钢材的性能。

　3、无水口料，不需要后加工，使整个成型过程完全自动化，节省工作时间，提高工作效率。

　4、压力损耗小。热浇道温度与注塑机射嘴温度相等， 避免了原料在浇道内的表面冷凝现象，注射压力损耗小。

　5、水口料重复使用会使塑料性能降解，而使用热流道系统没有水口料，可减少原材料的损耗，从而降低产品成本。在型腔中温度及压力均匀，塑件应力小，密度均匀，在较小的注射压力下，较短的成型时间内，注塑出比一般的注塑系统更好的产品。对于透明件、薄件、大型塑件或高要求塑件更能显示其优势，而且能用较小机型生产出较大产品。

　6、热喷嘴采用标准化、系列化设计，配有各种可供选择的喷嘴头，互换性好。独特设计加工的电加热圈，可达到加热温度均匀，使用寿命长。热流道系统配备热流道板、温控器等，设计精巧，种类多样，使用方便，质量稳定可靠。

　7、对于成型收缩所引起的变形，就必须修正模具的设计了。其中，最重要的是应注意使制品壁厚一致。有时，在不得已的情况下，只好通过测量制品的变形，按相反的方向修整模具，加以校正。收缩率较大的树脂，比非结晶性树脂的变形大。另外，由于玻璃纤维增强树脂具有纤维配向性，变形也大。

总的来说，在塑胶模具钢制作是决定的因素蛮多，要注意钢材的选择、也处理好模具钢材的表面处理，才能延长模具钢材的使用寿命，减少厂家的生产成本，大家可以仔细阅读本篇文章，并把握好以上的几个要素，希望对大家有所帮助，更多模具钢相关文章推荐阅读《塑胶模具钢如何选材？一文带你全面了解》