模具钢制作部件需要进行表面热处理加工，硬度计可以在不同情况下对模具钢进行准确测量，所以硬度计在硬度检测中是必不可少的，但是很多人对热处理都是认识程度不是很深，那么下面天成模具钢小编给大家介绍一下热处理后的硬度检测。

　对于测试表面是0.05的表皮硬化金属，维氏硬度计的测量是最精准的。选用0.5至100KG的实验力，可直接检测零部件金属表面的硬度差变化。有效硬化层深度可是维氏硬度计针对的测量对象，如果制作部件需要进行表面热处理加工或大量使用表面热处理工件的单位，那么此类硬度计是必不可少的。

　如果需要测试有效硬化深度超过0.1MM的各种表面硬化工件那么可以选用表面洛氏硬度计。尽管表面洛氏硬度计的精度比维氏的偏低，但是针对一般工厂部件的检测水平精度，已经能够满足要求。而且价格偏低，检测迅速，方便易用是这类产品的优势，利用洛氏硬度计可对成批的表面热处理工件进行快速无损的单件检测。这一点对于金属加工和机械制造工厂带来了非同寻常的便利。

　另外如果表面热处理硬化层较厚时，洛氏硬度计也是不错的选择。采用HRA标尺可测量热处理硬化层厚度在0.4～0.8毫米，如果硬化层厚度超过0.8毫米时，可采用HRC标尺。维氏、洛氏和表面洛氏三种硬度值都适用互相换算，转换成标准、图纸或用户需要的硬度值。

　对于局部热处理的部件，零件局部硬度要求较高，可用感应加热等方式进行局部淬火热处理，这样的零件通常要在图纸上标出局部淬火热处理的位置和局部硬度值。零件的硬度检测要在指定区域内进行。硬度检测仪器可采用洛氏硬度计，测试HRC硬度值，如热处理硬化层较浅，可采用表面洛氏硬度计，测试HRN硬度值。

　有些人认为淬火出来后，还没有冷却到室温时，不能进入回火工序。实际上很多钢种，尤其低、中碳钢，其马氏体转变终了点大都高于室温，冷到室温时，反而容易开裂，淬火出来后就可以尽快转入回火工序。根据钢种的马氏体转变点来决定淬火之后的回火前的入炉温度！为了防止淬火开裂，不能妄加推测，一概而论的采用带温回火的办法。

　综上所述，热处理后的硬度检测，需要使用到硬度计。以上就是关于模具钢热处理后的硬度检测的内容，相信大家看完这篇文章后已有所了解，希望这篇文章能帮助到大家，更多相关内容可以阅读《模具钢生产厂家有哪些,模具钢生产厂家推荐[三分钟前更新]》