模具钢在生产的过程中，加热到一定温度之后，保温一段时间，然后将其迅速冷却，这就是通常所说的模具钢淬火。模具钢为什么要进行淬火呢？模具钢进行淬火是为了达到一定的目的，在淬火的过程中会有一些相关的注意事项，做好了才能让模具钢的性能更为优良。

将钢加热至一定温度（亚共析钢为Ac3+ 30～50℃；过共析钢为Ac1+30～50℃），然后急剧冷却下来，阻止奥氏体向珠光体转变，使其转变为具有高硬度的马氏体组织，这种热处理操作就称为淬火。淬火时，钢中奥氏体急剧冷却，这时溶于奥氏体中的碳和合金元素，来不及分解和扩散，形成过饱和的α固溶体，即马氏体。其晶格为体心正方晶格（体心正方的程度用晶胞的长边比晶胞的短边——正方度表示，而这个正方度与含碳量有关，见图3-4）。

一般淬火为了达到以下目的。

(1)增加工件的硬度及耐磨性。如各种工具、渗碳零件以及要求表面耐磨的零件（齿轮、轧辊等），都必须用淬火然后低温回火以提高其硬度与耐磨性。

(2)为随后的回火获得一定的力学性能而进行淬火，如各种弹簧及调质工件。它们的淬火，并不是为了提高硬度，而是为了在以后的回火中获得一定的硬度、弹性和韧性等综合力学性能的组织。

(3)为了改变钢的某些物理及化学性质，如磁钢（提高磁导率）及不锈钢（得到均匀的单相固溶体）的淬火，就是如此。

根据工模具钢的c曲线可知，工模具钢加热结束后进行淬火冷却，要控制两个温度区域冷却速度，一个是在淬火温度到c曲线的鼻部（淬火温度～650℃），为临界冷却区域，要求在该区域的冷却速度必须大于等于临界冷却速度，否则会形成非马氏体或贝氏体组织，为了使工模具钢获得完全的淬火的马氏体或贝氏体组织，需要快速冷却。另一个为在ms点以下（250～300℃）的低温区域，由于工模具钢在该区域内的塑性较差，并要发生马氏体的组织转变，因此产生较大的组织应力和热应力，容易造成淬火开裂，故在区域内为防止裂纹产生，误应进行缓慢冷却，即应控制冷却速度，速度越小则愈有利于减少工件的开裂倾向。

双液淬火的特点是工件在两个区域选用的冷却介质是不同的，通常为水淬油冷、油淬空冷等，碳工钢和部分合金钢多采用该类淬火方法。第一级冷却介质可以为水、油等，可以将工件自淬火温度快速冷到c曲线以下，避免高温下非马氏体组织的转变，但为了防止工件的变形则是很少采用最大的冷却速度，从减少开裂的倾向而言，第一级的冷却速度应快。因此控制好在第一级冷却介质中的停留时间是至关重要的，基本原则为既可保证不发生高温转变，又不要冷至危险区域，通常是冷至300～℃出水后放入油中继续冷却。第二级冷却介质要保证淬火零件残余热量的挥发，而不至于使工件的温度升高到回火温度以上前提下，冷却速度愈慢愈好，第二级冷却速度越低则越有利于降低淬火裂纹发生的概率。因此双液淬火的优点为在奥氏体不稳定区域快冷，而在马氏体的转变区慢冷，产生的组织应力和热应力较小，该工艺方法多用于淬透性较差的高碳钢、截面积大和形状简单的合金钢工件。

在热处理过程中，淬火是一个非常重要的工作。淬火成功与否和加热速度，淬火温度，保温时间和随后的冷却方法等都有密切的关系，所以一定要重视起来，将这个工作做好。天成公司所生产的模具钢，每个环节都做得非常好，是大家的理想之选。如需了解更多关于国产模具钢知识可以阅读下《影响冷冲压模具使用寿命的四种因素》。