模具钢分为：冷轧模具钢、热轧模具钢和塑料模具钢三类，用于锻造、冲压、切型、压铸等。由于各种模具用途不同，工作条件复杂，因此对模具用钢，按其所制造模具的工作条件，应具有高的硬度、强度、耐磨性，足够的韧性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工艺性能。下面天成模具钢小编就为大家分享一下模具钢的特性、化学成分、热处理工艺及应用。

模具钢材中加入Ni、Mn元素主要是用来提高钢的淬透性，兼有形成金属间化合物的作用。

模具钢材中加入Mo元素主要是消除回火脆性，兼有细化晶粒、提高淬透性、改善钢的回火稳定性和形成金属间化合物作用。

模具钢材中加入Cr、Al元素主要是形成金属间化合物。固溶加热时，尽可能使所有合金元素都固溶于奥氏体中，极少量未溶的Mo元素的碳化物，则起到细化晶粒的作用。

模具钢材冷却时固溶的元素都存在于马氏体与贝氏体组成的基体组织中，起到固溶强化基体组织和改善基体组织稳定性作用。

模具钢材时效时，Ni元素与Al、Mo元素形成的金属间化合物(Ni3Al、Ni3Mo)从基体组织中析出，Cu、Al元素之间形成的金属间化合物(CuAl2)也从基体组织中析出，同时Fe、Mn、Mo三元素形成的合金渗碳体(Fe、Mn、Mo)3C也从基体组织中析出，析出的金属间化合物和合金渗碳体，均匀分布于基体组织之中，使钢的硬度回升，极大地改善了钢的强度、硬度与耐磨性。

模具钢材在制造模具前，先进行固溶处理，使合金元素尽可能全部固溶于奥氏体中。固溶冷却后，获得马氏体与贝氏体两相组织，热处理变形小，硬度在30HRC 左右，便于机械加工制成模具。模具制成后，经时效处理，金属间化合物析出，模具硬度回升到40~45HRC，可满足塑料模具的使用要求。

模具钢材制作的模具经抛光处理后，模具表面可获得镜面光洁度，具有洁净抗腐蚀性能，表面刻蚀图案性能极佳。

为了提高模具表面的硬度与耐磨性，可在时效后再经氮化处或碳氮共渗处理，模具表面硬度可达1000HV以上。

钢主要化学成分：0.06%~0.20%C、≤0.35%Si、1.40%~1.70%Mn、 2.80%~3.40%Ni、0.20%~0.50%Mo、0.80%~1.20%V、 0.70%~1.05%Al、≤0.030%P、≤0.030%S。

模具钢材相变点：Ac1675℃、Ac3821℃、Ar1382℃、Ar3517℃、Ms270℃。

模具钢材始锻温度：1050~1100℃，终锻温度850℃，锻造后空气中冷却。

淬火 加热840~900℃，保温3h，空冷 28~33HRC 加热温度高于Ac3821℃线，Mo、Ni、Al、Cu、Mn元素溶入奥氏体中，冷却后得到马氏体+贝氏体组织，为时效析出做好组织准备

以上就是天成模具钢小编为大家分享的模具钢的特性、化学成分、热处理工艺及应用，模具的质量直接影响着压力加工工艺的质量、产品的精度产量和生产成本，希望对大家有所帮助，对模具钢感兴趣的朋友们可以阅读更多关于模具钢的资讯《制造塑胶模具常用什么钢材》。