之前小编有给大家介绍过热作模具钢的相关工艺性能以及适用性的知识，那么同样的，冷作模具钢也是对性能和工艺的要求十分苛刻。那么，冷作模具钢的性能要求有哪些？接下来天成模具钢小编就给大家详细说一说，一起来看看吧。

　　冷作模具在工作时，由于被加工材料的变形抗力比较大，模具的工作部分，特别是刃口会受到强烈的摩擦和挤压，所以，模具应具行高的硬度、强度和耐磨件。另外，模具在工作过程中还会受到冲击力的作川，故要求模具具有一定的韧度。还要求冷作模片钢具有较好的可加工性、脱碳敏感性小及淬火畸变小等工艺性能。

　　高的硬度是保持高的耐磨性的必耍条件，此外，硬度与抗压屈服强度之间有线性关系。从图还可看出，残余奥氏体增加，尤其超过5%以上时，会降低抗压屈服强度。淬火内应力的存在也会降低抗压屈服强度。这些对于保持冷作模具工作部分的尺寸精度，要求在受到高负荷条件下不致发生微小的塑性变形的模具是很重要的，尤其是对冷挤压冲头（凸模）更为重要。有时由于工艺或使用条件的要求，需要在较办的温度下能保持较高的硬度，这时就需要有一定的热稳定性。

　　一些冷作模具还要求在具有高强度的同时具有较好的韧性，这对于防止由于冲击、重载荷、偏心弯曲载荷、应力集中引起的破裂和折断是十分重要的。影响强度的因素很多，主要是钢中碳和合金元素的含量及其分布、晶粒的大小、碳化物的颗粒大小及分布的均匀性，以及内应力的存在。晶粒的粗大和由于过高的碳含量和碳化物形成元素而引起的碳化物不均匀分布，会严重降低模具钢的断裂强度。

　　对于韧性的要求，应根据工作条件来考虑。工作时受冲击负份较大（如冷镦模）、易受偏心弯曲载荷（如细长冲头）或有应力集中时，需要较高的韧度。

　　冷作模具钢的性能要求有哪些？看完上述天成模具钢小编给大家讲解的关于冷作模具钢的性能要求，大家是否都已经对这个问题有了自己的解答呢？冷作模具钢材料在工作时，由于被加工材料的变形抗力比较大，模具的工作部分，特别是刃口会受到强烈的摩擦和挤压，应具行高的硬度、强度和耐磨件，更详细的可以参照上述详细内容。更多有关冷作模具钢的资讯欢迎阅读《原来这4点才是缩短模具钢寿命的罪魁祸首》