SKD11模具钢精密外罩成形工艺有什么要求？

外罩的工艺性分析
杯形外罩件，筒壁厚1mm，底部圆角半径R3，圆筒内外圆的直径公差分别是ITI2、ITI0级，均高于ITl3级(引伸件横断尺寸公差，一般都在 ITI3级以下)，内外圆的形状误差是由尺寸公差控制的，分别是10级、8级(GB1184-80)的车加工要求;口部车加工止口,尺寸精度高、车加工余量小;内外圆的表面粗糙值低，质量要求高。
精车加工要求的外罩件尺寸精度高，表面质量要求高，引伸成形的难度大，需要进行准确的工艺计算，合理的结构设计;内外圆的尺寸公差难以保证，需要后续工序整修。

外罩件的材料分析
外罩件材料为1J50的铁镍软磁合金，主要合金元素镍含量为50%，由于镍元素的导热性差、亲合性强，导致该合金材料在引伸过程中产生热积瘤粘模而划伤零件表面。
在冷硬态和软态的力学性能相差较大，冷硬态的屈强比值(0.875)大，延伸性能差;在软态下的屈强比值(0.326)小，延伸性能好。实践表明该材料极易产生冷作硬化，冷硬状态下拉伸成形是造成底部破裂的主要原因。因此，首次引伸前就应对毛坯件进行软化热处理，提高材料的塑性，同时采用良好的润滑措施，减小引伸过程中的摩擦，克服粘模和底破裂的现象。

引伸模间隙的确定
使用有压边圈的引伸模具，由凸、凹模的小间隙来控制引伸件的尺寸、形状精度，凸、凹模的单边间隙Z/2值按精密引伸要求Z/2-(0.9-0.95)t计算取值为1.425mm。
该外罩引伸模的引伸间隙确定为Z=2.85mm，并以凹模为基准件，间隙由减小凸模获得。

凸、凹模的工作尺寸的计算
外罩的外圆尺寸φ55h10，据此计算凹模、凸模工作部分的横向尺寸式中为凹模基本尺寸，mm;为凸模基本尺寸，mm;为外罩的外圆最大尺寸，即=55mm;Δ为外罩的外圆直径公差，即Δ=0.12mm;,为凹模、凸模的制造以差，分别按IT7、IT6Z为凸、凹模双面间隙，即 Z=2.85mm。

SKD11模具钢精密外罩成形工艺有什么要求？