模具材料是模具制造业的物质和技术基础，模具材料的选用不同，那么所形成的模具类型也是有差异的。热作模具钢是我们经常会用到的一种，热作模具钢牌号有哪些？热作模具钢牌号表在很多地方都能看到一些。下面我们就对热作模具钢做相关的了解。

热作模具主要包括锤锻模具、热挤压模具、压铸模具、热冲切模具。

(1)锤锻模具 热锻模具分为锤锻模具、压力机锻模具、热镦模具和高速锻模具等，最具代表性的是锤锻模具。锤锻模具工作时受到很大的压力和冲击载荷的作用，而且冲击频率很高，模具型腔表面受到高温金属的不断加热，可使模具升温到300～400℃，局部温度达到500～600℃。因此，锻完一个零件毛坯之后，必须用水或油冷却模具，从而对模具产生急冷急热的作用。另外，坯料对模具型腔还会产生强烈摩擦。对锤锻模具的性能要求是，具有较高强度和良好的韧性;具有良好的耐磨性和耐冷热疲劳性;由于模具尺寸比较大，应具有很高的淬透性。

(2)热挤压模具 热挤压模具的工作条件较差，同时承受压缩力和弯曲力，脱模时还承受一定的拉应力;还受到冲击载荷的作用;模具与高热金属接触时间较长，使其受热温度比锤锻模具温度更高，尤其是挤压钢件和难熔金属时，工作温度高达600～800℃。由于热挤压模具的尺寸一般比锤锻模具尺寸小，所以热挤压模具的性能要求是，要有较高的热稳定性;有良好的抗冷热疲劳强度;有较高的耐高温强度和足够的韧性。

(3)压铸模具 压铸模具工作时与高温的液态金属接触，受热时间长且受热温度比热锻模具高，同时承受着20～120MP乱的压力。整个工作过程受到反复加热和冷却的作用及金属液流的高速冲刷。因此，压铸模具的失效形式有:热疲劳开裂、热磨损和热熔蚀。根据上述分析，得出对压铸模具的性能要求:有较高的耐热性和良好的高温力学性能;具有优良的耐冷热疲劳性和较高的热导率;具有良好的抗氧化性和耐蚀性;具有较高的淬透性。

(4)热冲切模具 热冲切模具由切边凹模和凸模组成，在切边时凸模无刃口，只起传力作用，由凹模切除飞边、连皮。由于是切边凹模完成剪切过程，因而凹模刃口与毛坯相摩擦，同时受到一定的冲击载荷。另外，刃口还受到高热而升温。所以失效形式是刃口磨损、崩刃、卷边等。热冲切模具的主要性能要求是:具有较高的耐磨性，较高的硬度和热硬性;为避免崩刃，应具有一定的韧性;应具有良好的工艺性。

各国（前苏联、日本、美国、瑞典、中国）等钢牌号加热模具钢一览表。

各国钢牌号，均有各国家标准钢牌号和生产厂家标准钢牌号。如SKD61是日本国家标准钢牌号，但DAC、YHD-3是生产厂家标准钢牌号。

每外国标准的钢牌号，均可找到与其对应的中国标准钢牌号。

不同国家生产的热作模具钢，具体的牌号情况并不一样，建议大家在购买使用热作模具钢的时候，还一定要严格遵照表格上的情况去选择，并注意各个国家的不同叫法等。如需了解更多关于模具钢知识可以阅读下《压铸模具钢如何选用？》。