如何选择模具钢？大家都知道我们在生产制作时，如果没有选择合适的模具钢材料会对产品的质量对生产成本、产品质量等有很大的影响，所以好的模具钢应有备较高的高温强度和良好的韧性以及良好的成形加工工艺性能。那么我们如何选择模具钢呢？下面天成模具钢小编来告诉大家。

　冷作钢：

　冷作模具钢在成分上通常是以高碳为主，以满足高硬度和高耐磨性的需要。如果为了提高模具抗冲击能力，需增加韧性时，可选用中碳钢，这时可借用热作模具钢来代替。在冷作模具钢中加入合金元素时，主要是为了提高淬透性和耐磨性，对于耐磨性要求高的模具，多采用加入碳化物形成元素，例如Cr、Mo、W、V等元素的多元合金钢。此类钢种在常温下使用，由于硬度高与耐磨要求，含碳量属于高碳钢(C>0.8%),甚至加入少量多钨钼钒元素，表助于提高耐磨性，另外，高硬度须防范发脆，故添加铬(约4—12%)以提高韧性和强度，也常辅之以锰元素。

　热作钢：

　热作模具钢是加入Cr、Mn、Si、Ni这些合金元素，作用是强化铁素体和提高淬透性，W、Mo合金元素是为了防止回火脆性，Cr、W、Si合金元素能提高相变温度，使模具在交替受热与冷却过程中不致发生相变而发生较大的容积变化，从而提高其抗热疲劳的能力。

　因热作模具需要在工作时承受着很大的冲击力，反复地加热和冷却，其使用条件极其恶劣。为了满足热作模具的使用要求，所以应具备较高的高温强度和良好的韧性以及良好的成形加工工艺性能。此类钢种主要要求在于500—850℃左右较高温度的使用环境，故而耐高温的钨钼钒系元素与冷作钢相当，因其耐磨性非主要要求，是以含碳量仅属于中碳钢(0.3—0.8%)，且其进而对韧性的影响减少，故含铬量略下降(约3—5.2%)。

　塑料钢：

　模腔表面的耐磨蚀为其主要要求，故属于低碳钢(C<0.3%)以减少其氧化倾向，并添加中量铬或少量镍铬元素以提高其耐腐蚀性能。

　模具钢等的选材原则：

　1.成形方法：可从两种基本材料类型中选择：

　热加工工具钢，它能承受模铸、锻造和挤压时的相对高的温度。冷加工工具钢，它用于下料和剪切、冷成形、冷挤压、冷锻和粉末加压成形。

　一些塑料会产生腐蚀性副产品，例如pvc塑料。长时间的停工引起的冷凝、腐蚀性气体、酸、冷却/加热、水或储存条件等因素也会产生腐蚀。在这些情况下，推荐使用不锈钢材料的模具钢。大尺寸模具常常使用预硬钢，整体淬硬钢常常用于小尺寸模具。

　如何选择模具钢？综上所述，我们选择的模具钢应具备良好的高温强度和韧性，能在工作时承受着很大的冲击力。相信大家看完这篇文章后对于模具钢又有了新的认识，希望这篇文章能在大家选择模具钢时能有所帮助，更多模具钢相关内容可以阅读《国产模具钢哪种型号好？国产模具钢型号详解[今日更新]》