模具钢是用来制造塑料模、热锻模、压铸模等模具的钢种。模具是机械制造、无线电仪表、电机电器等工业部门中制造零件的主要加工工具。模具的质量直接影响着压力加工工艺的质量、产品的精度产量和生产成本、主要受模具材料和热处理的影响。接下来天成模具钢给大家分享一下模具钢的选材及应用。

　　一、基本分类

　　1.钢材种类极杂且多，其中模具用钢材分三类：

　　A、塑料模具钢：高抛光度

　　B、热作工具钢：高强度、耐高温

　　C、冷作工具钢：耐高压、耐磨损——“高速工具钢”其一分

　　2.常见牌号标志：

　　A、JIS——日本工业规格

　　B、ASTM——美国材料试验协会规格

　　C、AISI——美国钢铁协会规格

　　D、DIN——德国国家规格

　　二、使用惯例

　　1.P20，最常用的塑料钢。

　　2.PDS5，类似P20，但比P20难加工，缺点是温度较高易硬化。

　　3.PDS1，不等于S45C，不是型腔用，使用在模架，以降低成本。

　　4.若要求耐用性，则模架材料S50C或S55C，国内常见克难办法为S45C锻打，硬度更高，耐磨性比S50C更好。

　　5.型腔钢材对硬度要求高于P20时，可选用NAK80，利于耐用。

　　6.选择倾向：

　　a.塑胶钢：即用在塑胶射出成模，再区分镜面抛光、耐蚀性等要求。

　　b.冷作钢：用在导柱套标准零件，也用在精密五金模或耐磨的塑胶模或冷冲模。

　　c.热作钢：铝或锌合金压铸模。

　　7.塑料钢许多都是预硬型，以免热处理变形。

　　8.各类钢材成份倾向：中碳：含C量0.3—0.8％

　　a.塑料钢：中碳或低碳，少量镍铬系（1—10％）或中量接近SUS420不锈钢铬系（>10％），耐腐蚀。

　　b.热作钢：中C，少量Cr。

　　c.冷作钢：高C。

　　9.大类区分解说：

　　a.冷作钢：

　　此类钢种在常温下使用，由于硬度高与耐磨要求，含碳量属于高碳钢（C>0.8%）,甚至加入少量多钨钼钒元素，表助于提高耐磨性，另外，高硬度须防范发脆，故添加铬（约4—12％）以提高韧性和强度，也常辅之以锰元素。

　　b.热作钢：

　　此类钢种主要要求在于500—850℃左右较高温度的使用环境，故而耐高温的钨钼钒系元素与冷作钢相当，因其耐磨性非主要要求，是以含碳量仅属于中碳钢（0.3—0.8％），且其进而对韧性的影响减少，故含铬量略下降（约3—5.2％）。

　　c.塑料钢：

　　模腔表面的耐磨蚀为其主要要求，故属于低碳钢（C<0.3％）以减少其氧化倾向，并添加中量铬或少量镍铬元素以提高其耐腐蚀性能。

　　三、模具钢的选材原则

　　1.成形方法：可从两种基本材料类型中选择：

　　A、热加工工具钢，它能承受模铸、锻造和挤压时的相对高的温度。

　　B、冷加工工具钢，它用于下料和剪切、冷成形、冷挤压、冷锻和粉末加压成形。

　　一些塑料会产生腐蚀性副产品，例如pvc塑料。长时间的停工引起的冷凝、腐蚀性气体、酸、冷却／加热、水或储存条件等因素也会产生腐蚀。在这些情况下，推荐使用不锈钢材料的模具钢。

　　2.模具尺寸：大尺寸模具常常使用预硬钢，整体淬硬钢常常用于小尺寸模具。

　　3.模具使用次数：

　　长期使用(＞1.000.000次)的模具应使用高硬度钢，其硬度为48一65hrc。

　　中等长时间使用(100.000—1.000.000次)的模具应使用预硬钢，其硬度为30一45hrc。

　　短时间使用（＜100.000次)的模具应使用软钢，其硬度为160一2 50hrc。

　　4.表面粗糙度：

　　许多塑料模具制造商对好的表面粗糙度感兴趣；当添加硫改善金属切削性能时，表面质量会因此下降，硫含量高的钢也变得更脆。

　　以上就是天成模具钢给大家分享的模具钢的选材及应用。相信大家看完本篇文章也会对模具钢的选材有更多的了解，这样也会方便大家日后的选购，希望对大家有所帮助，对模具钢感兴趣的朋友可以阅读更多关于模具钢的资讯《模具钢在工作性能方面有哪些要求？看完你就明白了》。