模具钢的工艺性能是什么？在模具钢生产过程中，更多厂家都会严格控制热加工和冷加工，从而避免有缺陷的产品，也会通过改善钢的纯净度来减少有害杂质，提高模具钢的纯度，改善模具钢的工艺性能。那么模具钢的工艺性能是什么呢？下面天成模具钢小编告诉大家。

　改善模具钢的切削性和磨削性，从20世纪30年代开始，向钢中加入适量的S、Pb、Ca、稀土金属等元素或能够促使模具钢中的C石墨化的元素，发展了各种易切削模具钢。以后发现有些易切削元素加入以后，会在模具钢中产生一些有害的夹杂物（如硫化铁等），使钢的力学性能，特别是横向的塑性、韧性下降，于是又在精炼后期对钢水进行变性处理，通过加入变性剂，形成富钙硫化物或稀土硫化物，使硫化物球化，抑制了硫对钢的力学性能的不利影响，保留和发挥了其对钢的切削性和磨削性的有利作用，使易切削模具钢得到进一步发展。

　有些模具材料，如高钒高速钢、高钒高合金模具钢的磨削性很差、磨削比很低，不便于磨削加工，近年来改用粉末冶金生产，可以使钢中的碳化物细小、均匀，完全消除了普通工艺生产的高钒模具钢中的大颗粒碳化物，不但使这类钢的磨削性大为改善，而且改善了钢的塑性、韧性等性能，使之 能在模具制造中推广应用。

　在400~600℃的温度下，有较高的强度、硬度和冲击韧性，以便能随较大的变形力和具有良好的耐磨性。冲击韧性是锻模钢的基本性能，对锤锻模用钢，冲击韧性应≧30J/㎝2。为阻止或延缓裂纹扩展，还要求其具有较高的断裂极限。

　较好的耐热疲劳性能，能够承受冷热交变的工作条件。若导热性好、热膨胀系数小，则热疲劳抗力高，可以延缓热疲劳裂纹的产生。有良好的回火稳定性，使锻模工作时不致因受热而产生硬度下降，导致耐磨性下降。

　良好的淬透性，热处理时形状畸变小，尺寸稳定，整个模块具有均匀的力学性能。热锻模尺寸较大，要求模具整个截面力学性能均匀一致。如果心部未淬透，则可能形成贝氏体或其它组织，导致模具过早断裂。

　模具钢的工艺性能是什么？综上所述，模具钢市场时，可以加入变性剂，使硫化物球化，抑制学性能的不利影响，提高模具钢的韧性。以上就是关于模具钢工艺性能的内容，相信大家看完本文后对于模具钢又有了新的认识，更多相关内容可以阅读《模具钢尺寸与制造公差有什么要求,一文带你深入了解[行业资讯]》